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排泥閥安裝細節以及故障處理方法

　　排泥閥主要是由閥體，液壓缸，活塞，閥桿，閥瓣組成。有著多種的驅動方式：氣動、液動、手動;是應用于污水水處理廠或者工業項目當中需要排泥(沉淀池等)的地方。排泥閥應該安裝在管道的低點，泥閥，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件基礎的影響。排泥閥安裝完畢后應及時關閉。客戶在訂購和安裝的時候需要注意排放的方向，常用型號的SD44X手動排泥閥、HB100S角式隔膜排泥閥基本為角式結構設計，內部安裝有橡膠隔膜。

　　排泥閥在長久的運行當中難免會出現一些問題，本公司根據自身多年的實際經驗列出排泥閥不能正常啟閉一些常見的問題附解決辦法：

　　閥門不能正常啟閉，首先檢查是否:

    分析氣動排泥閥的工作原理

    氣動排泥閥有閥體、液壓缸、活塞、閥桿、閥瓣組成，液壓缸是液體工具。液體作為動力，角型隔膜排泥閥，活塞、閥桿作為開關。開啟只需一分鐘可打開閥板，此閥必須陪用手動換方閥或電磁可遠距離控制排泥閥開關。該閥密封性強、開關靈活、檢修方便、使用壽命長等特點，壽命可達到五年以上，保用器十八個月。

    氣動排泥閥由液壓缸和平衡角式三通截止閥兩大部分組成，液壓缸為動力、帶動閥板升降，使閥體通道開啟或關閉，以達到流體通斷，本產品特點是如在同一水平的兩個水池中間安裝一只本產品就可以使兩邊水池同時排泥，角型排泥閥，節約投資等特點。液壓缸活塞密封采用V型橡膠，其密封性能好，經久耐用。其壽命達五年以上，經用戶使用后的反饋信息有多達七年未更換者有之。閥板為軟密封，關閉后密封性能好、永無滲漏、便于維修更換；如配以電磁換向閥、指控液壓缸，則能實現遠控和自控、也可以配電動等。若配手動裝置，可以2~12臺一排安裝，黃石排泥閥，同時控制開啟或關閉，開啟速度快，驅動壓力低、壓力源取之水廠本身壓力，無需另加設備、節省人力物力、節約能源等優點。

    氣動排泥閥的主要特點是采用隔膜傳動機構替代活塞式，無運動磨損，壽命長。主要用途是安裝在各類沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。  

排泥閥泵的安裝施工方法

    1.泵的拆裝檢查

    泵類在安裝前要根據有關規范要求進行拆裝檢查。泵的拆裝檢查要按泵本身結構，采取正確的拆裝順序，一般是先拆泵的附件（如輔助管線、循環冷卻水系統等），然后再拆主機部分。拆裝檢查的主要內容包括：檢查壓填料或機械密封情況，如軸套、壓蓋、底套、減壓環、封油環、口環、隔板、襯套等密封的間隙是否合乎要求，屬于軸瓦結構的要測定間隙；要測定泵體各部件間隙；軸的彎曲度檢查，校驗壓力表、閥、檢查潤滑油泵、封油泵、冷卻器、過濾器及管線等；檢查活塞連桿機構。

    2.泵的安裝和試運轉。本工序適用離心泵、蒸汽往復泵、電動往復泵、電動柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵等的安裝工程。

   （1）泵的安裝。復測基礎尺寸、位置、標高。機械外觀檢查，不應有缺件、損壞和銹蝕等。解體安裝的泵找正應以加工面為準，整體安裝的應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面找平。兩軸對中的找正應以聯軸器為準，用膠帶連接時應使兩軸平行，其軸向位置應以兩皮帶輪端面為準。所有與泵體連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求均應符合有關規定。

   （2）泵的試運轉。試運轉前檢查地腳螺栓緊固程度，二次灌漿和抹面應達到設計強度要求。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及管道連接正確無透漏，并沖洗干凈保持暢通。機械密封應有冷卻并裝配正確，軸端填料松緊適宜，高溫高壓下填料的減壓、降溫設施應符合要求。脫開聯軸器，驅動機空載試轉合格后與副泵連接，在泵入口加濾網，其有效面積不應小于入口截面的2倍。

    泵啟動應按不同泵各自要求分別按規范進行，并在額定負荷下按規定時間、步驟運轉，試運轉中各項要求（各軸承及各運動部件的溫升、溫度、泵的各振動值等）均應符合相應規范要求，并詳細記錄。發現異常及時處理。